多效蒸發(fā)器蒸發(fā)效率變低的解決方法
當(dāng)物料進入多效蒸發(fā)器之后，可以通過轉(zhuǎn)子上刮板的攪動強制成膜，熱源熱量經(jīng)過筒壁與料液實現(xiàn)熱交換，液膜沸騰、汽化，進入冷凝器，凝結(jié)成液體后并排出，濃縮液是由底部出料口放出。目前，多效蒸發(fā)器已在系列化、大型化、通用化的方向上取得了更大發(fā)展，并且在蒸餾、濃縮、分離、脫氣、萃取、反應(yīng)等工藝中有非常廣泛的應(yīng)用。三效蒸發(fā)器在蒸發(fā)行業(yè)中應(yīng)用非常多，但是在長期使用過程中仍會出現(xiàn)效率降低的問題，當(dāng)出現(xiàn)三效蒸發(fā)器效率低應(yīng)該怎樣處理呢？
蒸發(fā)效率變低的解決方法：
1、降低蒸汽壓縮機的運行轉(zhuǎn)速可以減小流量，使壓縮機避開喘振的狀態(tài)，蒸汽壓縮機的出口壓力會隨之減少，建議采用可調(diào)式葉片。
2、檢查整套設(shè)備的各個部件連接部位，是否存在泄漏現(xiàn)象，及時更換法蘭連接處的墊片等其他密封件，保證其有一個良好的密封性。
3、提高分離器的效率，對分離器安裝除沫器，避免料液內(nèi)進入二次氣體，污染氣體冷凝水，這樣會降低二次氣體的含熱量。
4、對多效蒸發(fā)器進行定時清洗，根據(jù)蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)垢情況，選擇合適的清洗周期，如果蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)垢比較嚴重的話，應(yīng)該盡量縮短其清洗周期。
5、減少三效蒸發(fā)器耗用的蒸汽量。對三效蒸發(fā)器加管式熱交換器或板式熱交換器，可以提高母液廢水進入一效蒸發(fā)器的有效溫度，減少三效蒸發(fā)器的耗氣量。
三效蒸發(fā)器效率低在很大一定程度上是由于設(shè)備堵塞或晶體在設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生垢體，也或者是蒸汽單耗消耗太高而引起的。
